球墨鑄鐵井蓋方形的主要制造方法問(wèn)題

對(duì)預(yù)制芯塊來(lái)說(shuō)，必須要有較高的壓縮強(qiáng)度和抗折性能，保證模壓時(shí)不變形和 斷裂，另外要具有較高的熱變形溫度，而且填充的芯塊與外層模塑料材料必須具有 很高的粘結(jié)強(qiáng)度。

不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料材料包括通用SMC，HMC，XMC， C-SMC，O-SMC，材料的主要區(qū)別在于玻璃纖維含量和長(zhǎng)度及排列的不同。本發(fā)明 可根據(jù)井蓋，水箅和井座的使用要求及結(jié)構(gòu)的不同選擇DMC、SMC或兩者混合物。

由于對(duì)填充芯塊的性能要求低，其成本低于普通的DMC材料，同時(shí)SMC材 料的用量也大大減少，兩者結(jié)合使井蓋的成本大為降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全部采用SMC 制造的井蓋，水箅和井座;另外，在成型過(guò)程中發(fā)生固化反應(yīng)的僅僅是外層的SMC 材料，材料在數(shù)分鐘內(nèi)就能達(dá)到完全固化，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率， 因此其成本在同等質(zhì)量和性能下要低于球墨鑄鐵井蓋方形。所以該工藝路線制造生產(chǎn)的 井蓋、水箅和井座產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)用前景。

該制造方法的工藝過(guò)程是，先在預(yù)制的芯塊4上下放置高強(qiáng)度不飽和聚酯樹(shù)脂 玻璃纖維增強(qiáng)模塑料SMC3，然后一并放入熱鋼模中，或按次序?qū)⒉牧现糜谀Ｖ校? 合模加壓使高強(qiáng)度不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料SMC3流動(dòng)固化成型，加壓 時(shí)溫度為130℃-170℃，壓力為4.0MPa-7.0MPa下保壓5min-10min后即可脫模得產(chǎn) 品。

芯塊4制造：將下述物料在相應(yīng)的混合器中混合均勻，物料為普通不飽和聚酯 樹(shù)脂180Kg、引發(fā)劑4.0Kg、促進(jìn)劑2.0Kg、粉料300Kg、砂石1500Kg。然后將上述 漿料倒入涂有脫模劑的普通模具中，用振動(dòng)器振實(shí)，常溫放置固化24小時(shí)以上，脫 模得填充芯塊狀物。在漿料倒入模具之前，放入井字型鋼筋架5。

井蓋的直徑為700mm，高度為60mm，SMC材料用料小于15Kg，總重量小于50Kg， 按EN-124歐洲標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試，其試驗(yàn)荷載為400KN，2/3荷載在線變形小于10mm， 永久殘余變形小于1.5mm。

實(shí)施例2(水箅井蓋)

按實(shí)施1相同的方法，結(jié)構(gòu)如圖2，尺寸為680×450mm，高度為50mm，SMC材 料用料小于10Kg，總重量小于25Kg，按EN-124歐洲標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，其試驗(yàn)荷載為 250KN(C250)，殘余變型小于1.5mm。

實(shí)施例3(重型井座)

按實(shí)施例1相同的方法，結(jié)構(gòu)如圖3，尺寸為高度100mm，凈開(kāi)孔650mm，SMC 材料用料小于12Kg，總重量小于25Kg，按EN-124歐洲標(biāo)準(zhǔn)方法，與相應(yīng)井蓋配合， 當(dāng)施載到400KN時(shí)該井座不開(kāi)裂。